全球被動元件需求力道強勁，MLCC各廠皆積極擴充產線產能，其中最前端的設備材料商也扮演關鍵協助擴廠的角色，綺灝國際總經理張慶清，這兩年也成為空中飛人，大部份時間飛往各國，協助全球MLCC廠商包括美歐，日本，大陸及台灣各廠擴增生產線。目前綺灝國際已針對MLCC大廠擴產，包括設備及材料已追加需求接單至明年底，協助MLCC大廠的設備及材料繼續擴充產線，其相當看好MLCC全球需求性成長，包括車載需求，網通及高鐵、物聯網、電競等產業對於MLCC需求都大幅攀升，其個人認為至2020年仍保持樂觀成長，甚至有消息指出，全球最大的日本MLCC廠也已計畫在2025年會將產能提升至今（2018）年的一倍，設備材料商也將站在巨人的肩膀上大步前進。
綺灝國際成立至今已超過30週年，從早期代理國外電子陶瓷粉末及設備，將先進的電子陶產品及相關設備技術引進台灣外，同時也將台灣的設備及產品出口到全世界。憑藉著專業技術整合及國內設備業的人脈，綺灝國際已從單純的代理商角色，進而扮演全球電子陶工程塑膠磁先進技術交流整合的媒合角色，特別是這兩年，隨著被動元件MLCC全球性的需求大幅擴增，綺灝國際具備針對MLCC產業進行專業的設備整廠規劃，提供從原材料到生產製程一條龍的完整服務。
最近剛好搬家到台中，注意到台中塑膠製品有許多廣泛的使用，更有不少台中塑膠工廠，台中的工程塑膠相當重要，諸如簡易輕巧的軸承齒輪等等，還有應用在許多汽車飛機等交通工具零件上，除了廣泛的應用，工程塑膠還有一個特點，塑膠這個詞比較廣，細分出來其實有許多不同材質，硬度、彈性、絕緣、耐熱、韌性等等，許多細微的性質差異，不同的材質有不同的使用方法，有些軸承會長期磨耗，那便需要耐磨等等相關材質，應有CNC塑膠加工盡有依照需求做挑選，加上現在有許多工廠都可以作客製化，客製化這些塑膠製品也非常容易且完成度很高，價格比起鐵製並不高，所以成了許多人的喜好，更有些工程塑膠可以用來二次加工，許多電器零件還有電子零件，也都可以藉由塑膠就完成，如果你有在注意生活周遭的物品，你會發現，到現今已經沒有太多物品是純天然制成。
總經理張慶清表示，綺灝國際近幾年引進高壓均質分散設備也獲得客戶充分的信任，隨著被動件市場需求成長，廠商也編列增加預算採購國際最新相關設備，高壓均質分散機，該設備適用於奈米等級材料的分散，對於目前電子產業，電池產業，光電產業…等，都有很大的幫助。綺灝國際技術經理陳明華工程塑膠表示，奈米等級的粉末其粉末粒徑小/比表面積高，易產生結團且不易分散，造成產品特性不能百分之百的發揮，故綺灝國際引進高壓均質分散設備，來提升奈米級材料的有效分散。
高壓均質分散的技術用途廣泛，具分散（dispersion）、乳化（emulsion）、破菌（disruption）、微脂體（liposome）效果，已廣泛應用於化學、化妝品、醫藥、食品與生物技術等產業。原物料藉由剪切（shear force）、碰撞（impact）和空穴（caviation）現象使物質粒子處理後得到微細化的均勻超細（奈米等級）顆粒或液滴，分散效果極佳，讓材料更微細化、更均質，目前國內外皆已有業者引進相關設備來提高產品品質及產量。綺灝國際持續的推廣分散技術/設備，以提升台灣奈米級材料的分散技術。
無心磨床，是不需要採用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成。無心磨床怎樣操作？無心磨床機械加工的零件表面缺陷怎麼解決？
1、工件表面粗糙度較差：①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鑽進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角並降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔並有一定濃度的。
2、工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪並且修整、加大切削液量並正確教主。
3、工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪並進行修整等②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。③機械加工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板並緊固。
4、工件前端表面切去一塊。前導板突出於導輪，把前導板向後放鬆一些。
5、工件後端表面切去一塊。後導板突出於導輪表面，將後導板適當的後移。
6、機械加工件後部表面的有三角形切口或微小痕跡。後導板落後於導輪表面，將後導板適當前移動。
7、工件中心過高，適當降低工件中心高度。